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Ce produit est l’aboutissement de deux années de recherche et de développement à la recherche d’une solution. Le résultat est le profilé en acier léger le plus économique et le plus solide disponible sur le marché. Ce profil innovant, issu de la famille omegas, permet des réductions de poids significatives par rapport aux solutions les plus avancées du marché, pour un même niveau de performance structurelle.
Les profils sont obtenus par formage à froid, ce qui permet un taux de production élevé ainsi qu’une grande précision dimensionnelle. Fabriqués sur une ligne de profilage en continu, les profilés sont fabriqués sur mesure et avec différents motifs de perforation qui facilitent le processus d’assemblage grâce à la possibilité d’effectuer des connexions boulonnées.
DEMANDE DE PRIX ET D’INFORMATIONS TECHNIQUES
La polyvalence de Superomega® permet une large application à différents types de structures ainsi que l’adaptation à presque tous les types de matériaux. Ce profil peut s’appliquer à :
Mesures :
La gamme se compose de 5 profils de section transversale de type Ω, avec des hauteurs allant de 80 à 250 mm et des épaisseurs allant de 1,0 à 3,0 mm.
Le SuperOmega est produit en 2 qualités d’acier de construction pré-galvanisé : S280GD et S350GD en tôle pré-galvanisée ou Magnelis selon la norme EN 10346. En option, ce produit peut être fourni avec un autre type de finition de surface, notamment avec une laque RAL à définir. Conditions de livraison sur demande.
Schémas de perçage superomega® peut être fourni sans perçage ou avec 2 schémas de perçage différents, en fonction des besoins du projet et comme expliqué ci-dessous.
Modèle A – Perçage personnalisé Perçage Ø14 pour boulon M10 – classe 8.8 dans les ailes inférieures de la section et dans la partie supérieure des âmes, défini sur la base des exigences du projet. En règle générale, ce perçage sera défini au niveau des supports et des zones de chevauchement afin d’assurer la transmission des contraintes de continuité.
Le forage est effectué par blocs de 5 trous espacés de 50 mm. La distance entre l’extrémité du profilé et l’axe de la première colonne de trous peut être fixée entre 25-30- 35-40-45-50 mm.
Nous assemblons des panneaux sandwichs grâce à notre propre équipe spécialisée dans l’assemblage de toitures. Nous nous chargeons des mesures nécessaires, de la fourniture des matériaux, du transport et des méthodes de levage. Confiez-nous la rénovation ou l’installation de nos panneaux sandwich dans de nouveaux bâtiments. Si vous avez besoin d’un désamiantage, nous disposons de l’équipement, de l’EPIS et du personnel nécessaire pour le réaliser, dans le respect de la réglementation en vigueur.
Notre bureau technique vérifie tous les produits et matériaux nécessaires à l’installation des panneaux, des garnitures et des fixations. Nous proposons à nos clients des panneaux neufs et d’occasion ainsi que des panneaux de seconde main aux meilleurs prix du marché. Le panneau sandwich en polyuréthane présente l’avantage d’être léger, idéal pour le revêtement de toitures ou de façades et très isolant.
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Contactez-nous et nous répondrons à toutes vos questions concernant nos panneaux sandwich, leur installation et leurs applications.
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