Stockage et manipulation des panneaux sandwichs

On peut s’attendre à ce que les panneaux sandwichs soient exempts de rouille pendant de nombreuses années, à condition que des précautions soient prises lors du stockage. Ce chapitre décrit les procédures nécessaires pour transporter, stocker et manipuler correctement les paquets de panneaux sandwiches requis sur le chantier.

Précautions de transport

Les panneaux sandwich doivent être transportés sur le chantier en toute sécurité, conformément aux normes de sécurité généralement admises. Ces panneaux :
Les panneaux doivent être chargés sur les camions de manière à ce qu’ils ne tombent pas de la remorque, qu’ils ne gênent pas la conduite du véhicule et qu’ils n’entravent pas le déchargement des panneaux ;
doivent être fixés à la remorque à l’aide d’un système qui assure une répartition uniforme de la charge et favorise le mouvement des panneaux pendant le transport ;
doivent être chargés et fixés de manière à ne pas devenir instables lorsque le système de fixation est libéré sur le chantier.

Opérations de levage de paquets de panneaux

Lors du déchargement du camion, ou lors des opérations normales de manutention, les paquets de panneaux peuvent être soulevés à l’aide d’un chariot élévateur ou d’une grue, en fonction de la longueur des paquets :

Les colis d’une longueur maximale de six mètres peuvent normalement être soulevés à l’aide d’un chariot élévateur ; dans ce cas, les fourches doivent être séparées jusqu’à la longueur maximale et la charge doit être centrée sur les fourches ;
Les paquets d’une longueur maximale de dix mètres peuvent être soulevés à l’aide d’une grue en utilisant des sangles en nylon d’une largeur minimale de 200 mm (Fig. 7.1). Des bandes de bois, d’une largeur minimale de 200 mm et d’une largeur supérieure de 2 cm à celle de l’emballage, doivent être insérées entre les rubans et l’emballage (Fig. 7.2). Il ne faut en aucun cas utiliser des câbles métalliques à la place des sangles en nylon, qui pourraient endommager les panneaux. Les paquets d’une longueur supérieure à dix mètres doivent être soulevés à l’aide d’une grue, en suivant les mêmes instructions que celles données pour les panneaux d’une longueur inférieure ou égale à dix mètres. Dans ce cas, toutefois, il faut utiliser une barre d’écartement pour maintenir les sangles en nylon à une certaine distance. Le panneau est serré en deux points, distants de trois cinquièmes de la longueur totale (Fig. 7.3).

Stockage des paquets de panneaux

Lorsque les panneaux sandwich ne sont pas levés directement en position, ils doivent être stockés sur le chantier, en veillant à les protéger des intempéries et des chocs accidentels éventuels causés par les opérateurs et les véhicules en mouvement, qui se déplacent pour effectuer les opérations normales de construction.

Les paquets de panneaux ne peuvent pas être stockés directement sur le sol, car leurs éléments peuvent être endommagés et il peut être très difficile de soulever les panneaux individuels. Les paquets de panneaux doivent être stockés sur une surface plane et rigide et placés sur des cales en polystyrène ou en bois, espacées d’un mètre au maximum (Fig. 7.4). Cette configuration de stockage permet également la circulation de l’air sous le colis et empêche l’eau qui pourrait s’accumuler sur le sol de s’infiltrer dans le colis lui-même.

Les paquets doivent être placés dans une position légèrement inclinée (min. 5%) pour faciliter l’évacuation de la condensation et éviter l’accumulation d’eau (Fig. 7.4).

Il est possible d’empiler au maximum trois paquets l’un sur l’autre en intercalant des entretoises en bois ou en polyester (Fig. 7.5). Il est évident que la hauteur d’empilement doit être limitée pour que les supports au sol et les éléments inférieurs soient capables de supporter la charge.

Le polyéthylène utilisé pour emballer le colis ne convient pas à une exposition prolongée à l’air libre, car la lumière du soleil peut modifier ses propriétés. C’est pourquoi les emballages stockés à l’extérieur doivent être protégés par une couverture imperméable et circulant dans l’air pour éviter la formation d’humidité (Fig. 7.6). Il est préférable de ne pas couvrir la pile de panneaux avec des tissus sombres ou absorbant la chaleur afin d’éviter l’accumulation de chaleur.

Une autre considération concerne le film protecteur avec lequel les panneaux sont normalement livrés. Ce film ne doit pas être exposé à la lumière du soleil, car il n’est pas résistant aux UV et peut se détériorer au point de devenir difficile à enlever. C’est pourquoi, selon le mode d’emploi des panneaux, le film doit être enlevé dans les quatre mois suivant la livraison des panneaux. Ce film est normalement enlevé au moment de l’installation du panneau, mais lorsqu’un paquet est stocké à l’extérieur, il est recommandé de l’enlever sur le panneau supérieur, qui est exposé à la lumière directe du soleil (Fig. 7.7).

Les facteurs supplémentaires suivants doivent être pris en compte lors de l’entreposage des panneaux sandwiches :

la zone de stockage doit être choisie de manière à minimiser la manipulation des colis pendant le processus de construction
Les panneaux sandwich doivent être stockés dans un endroit frais, sec et ombragé, à l’abri de la lumière directe du soleil ;
les paquets de panneaux doivent être stockés de manière stable, même en cas de vent ;
les panneaux ne doivent en aucun cas être stockés à proximité ou en contact avec de l’eau salée, des produits chimiques corrosifs, des cendres ou des fumées générées ou libérées sur le chantier ou dans des installations fermées ;
Chaque jour, il est nécessaire d’effectuer une inspection des colis stockés. Si la couverture étanche a été endommagée, elle doit être réparée à l’aide d’une bande étanche compatible ;
les emballages ouverts doivent être recouverts à la fin de chaque journée pour éviter la pénétration de l’humidité ;
si les panneaux sont mouillés, ils doivent être retirés des emballages et séchés séparément ;
les paquets doivent rester emballés pendant les opérations de manutention et jusqu’au moment de l’installation des panneaux individuels.

Précautions à prendre lors de la manipulation des panneaux

Chaque panneau doit être déchargé et manipulé avec soin pour éviter de l’endommager ou de le plier, et pour ne pas abraser la finition de la surface. Les suggestions suivantes doivent être suivies pour éviter d’endommager les panneaux individuels au cours des opérations de manutention normales :

un panneau ne doit jamais être tenu par sa partie la plus courte, ni être déplacé en position horizontale ; il doit être soulevé le long de son axe longitudinal, jusqu’à un point situé à un mètre des deux bords, et déplacé en position verticale (Fig. 7.8). Pour les panneaux de plus de trois mètres de long, il est recommandé que plus de deux personnes soulèvent les panneaux ;

lorsqu’un panneau est retiré d’un emballage, il ne doit jamais glisser sur un autre panneau. Au lieu de cela, les panneaux détachés doivent être tournés au sommet de l’emballage sur leur axe longitudinal, puis soulevés afin d’éviter de rayer le panneau inférieur ;

Il est conseillé de porter des gants souples pour manipuler les panneaux.

Pour faciliter la manipulation des panneaux sandwich, les paquets de panneaux peuvent être soulevés et placés sur le toit, après avoir soigneusement vérifié la capacité de charge de la structure. Avant de placer un colis sur le toit, il convient d’établir un plan de placement des colis en déterminant la surface du toit qu’un colis couvrira. Les paquets doivent être placés sur le toit parallèlement aux structures de la charpente et de la pente du toit, en fonction de la direction dans laquelle les panneaux seront installés. En fonction de la pente du toit, préparez des barrières appropriées pour éviter qu’ils ne glissent et ne tombent, et veillez à ce qu’ils ne soient pas emportés par le vent.

Levage des panneaux pour l'installation

Lors de la pose de panneaux sandwichs, les équipes de pose rencontrent souvent le problème des conditions suivantes :

des exigences d’isolation thermique de plus en plus élevées, ce qui signifie que les panneaux sont de plus en plus épais ;

des exigences particulières en matière de protection contre l’incendie, ce qui conduit à l’utilisation de matériaux isolants incombustibles tels que la laine minérale, qui est plus lourde que la mousse de polyuréthane ;

la tendance actuelle à l’augmentation des portées et à la réduction des délais entraîne l’utilisation de panneaux de plus en plus longs.

Les opérations de levage de panneaux sandwichs à des fins d’installation peuvent être effectuées à l’aide de différentes méthodes. Les principaux paramètres à prendre en compte lors du choix de la méthode de levage sont essentiellement le coût global, les aspects liés à la prévention des accidents et la protection contre d’éventuels dommages aux panneaux.

Méthodes de levage vertical

Ces méthodes sont essentiellement basées sur l’utilisation d’un câble avec des supports pour fixer le panneau. Ces méthodes sont principalement utilisées pour les opérations d’empaquetage vertical des murs, ou pour soulever des panneaux de longueur réduite jusqu’au toit.

La première méthode utilise un câble muni de deux supports équipés et dont le profil a une épaisseur d’au moins 3 mm. Le support inférieur maintient la partie inférieure du panneau en place, tandis que le support supérieur est doté d’un dispositif coulissant qui maintient la partie supérieure en place. Le dispositif de levage est complété par un anneau de sécurité avec une fixation à ressort et un câble de guidage (Fig. 7.9).

La seconde méthode utilise un seul support avec un anneau de levage et quatre trous. Les trous servent à visser le support au sommet du panneau, tandis que l’anneau permet l’introduction d’un crochet de levage (Fig. 7.10).

Méthode de levage horizontal

Cette méthode est principalement utilisée pour les opérations de pose de panneaux muraux horizontaux, ou pour soulever des panneaux de grande longueur jusqu’au toit.

Cette méthode de levage des panneaux est basée sur l’utilisation de deux pinces, équipées à leurs extrémités de plaques, qui sont nécessaires pour répartir la pression de verrouillage sur une plus grande partie de la surface de la peau métallique (Fig. 7.11). Les plaques peuvent être équipées d’adaptateurs hémisphériques pour mieux s’adapter à la surface profilée des panneaux (Fig. 7.12). Des pinces sont placées aux deux extrémités du panneau pour le maintenir stable pendant tout le processus de levage (Fig. 7.13).

Dispositifs de levage par le vide

L’installation de panneaux sandwichs à l’aide d’un équipement de levage sous vide (Fig. 7.14) combine de manière unique la rapidité d’installation avec la sécurité opérationnelle, l’ergonomie et la protection de la surface.

Le poids et la longueur des éléments à installer ne sont pas les seuls facteurs qui peuvent bénéficier de ces dispositifs de levage. Ils présentent également des avantages significatifs par rapport à d’autres systèmes d’installation :

la réduction des coûts d’installation des panneaux sandwichs, grâce à des temps d’installation plus courts et à une meilleure rationalisation du processus de construction ;

L’équipement d’installation évite les efforts de levage physique importants ;
la sécurité des opérations sera accrue lors de l’installation ;
il n’est pas nécessaire d’apporter autant de soutien supplémentaire ;
ce type d’installation protège les matériaux.

Les appareils à vide, qui peuvent être soulevés à l’aide d’une grue ou d’un treuil, sont équipés d’un système de sécurité sophistiqué qui surveille en permanence l’état des batteries et des circuits à vide. Des dispositifs de signalisation optique et acoustique permettent d’avertir à l’avance d’éventuels dysfonctionnements. Un système de sauvegarde sous vide de taille appropriée maintient la capacité de charge même en cas de défaillance de l’alimentation électrique ou de l’unité de vide, jusqu’à ce que la charge puisse être déposée en toute sécurité, en suivant des signaux optiques et acoustiques.