Certificats de panneaux sandwichs

La liste des contrôles de qualité courants effectués sur les mousses PUR et PIR pour déterminer leurs performances est la suivante :

• Évaluation des temps de réaction : la réactivité des mousses PUR et PIR est déterminée en versant un mélange de polyol, d’activateurs, d’agents gonflants et d’isocyanate dans un sac en plastique et en évaluant les temps de réaction suivants (en secondes) :
• Temps de mélange : il s’agit de l’intervalle de temps pendant lequel une agitation mécanique est appliquée aux composants pour les mélanger correctement ;
• Temps de crème : intervalle de temps entre la fin de la phase de mélange et les premiers signes de développement des gaz qui conduiront à la formation de mousse ; cette phase se caractérise également par un changement de couleur de la mousse, qui tend à s’éclaircir ;
• Temps de gel : intervalle de temps entre la fin de la phase de mélange et le début de la cohésion de la mousse ; cette cohésion se manifeste souvent par la formation de filaments si l’on introduit un bâton de verre ou de métal dans le mélange et qu’on le retire rapidement ;
• Temps de non-adhésion : il s’agit de l’intervalle de temps entre la fin de la phase de mélange et le moment où les variations de volume cessent et où, sur sa face extérieure, la mousse forme une sorte de “peau” qui ne colle pas aux doigts si on la touche avec la main ;

Détermination de la densité : Il existe trois types de densités différentes (en kg/m3 ) pour les mousses PUR et PIR :

• la densité de l’âme, définie comme la masse par unité de volume d’une partie de la mousse prélevée sur l’âme du panneau ;
• la densité totale du panneau, définie comme la masse par unité de volume d’une partie du panneau (à l’exclusion des deux faces métalliques) ;
• la densité de la mousse libre, définie comme la masse par unité de volume de la mousse expansée sans limitation d’espace ;
• Détermination de la friabilité : la friabilité des mousses PUR et PIR est déterminée en soumettant les échantillons à une action combinée d’abrasion et d’impact. À cette fin, des échantillons cubiques de mousse sont placés dans une boîte rotative, avec des cubes en bois nécessaires pour exercer, pendant la rotation de la machine, les actions d’abrasion et d’impact requises pour les échantillons de mousse. La friabilité de la mousse est donnée par la variation en pourcentage du poids de l’échantillon avant et après le test (Fig. 6.8 et 6.9) ;
• Détermination de la stabilité dimensionnelle : l’objectif de cette méthode est de déterminer les variations de taille des mousses PUR et PIR lorsqu’elles sont soumises à des conditions spécifiques d’humidité et de température pendant une certaine période ;
• Évaluation de la conductivité thermique apparente : la conductivité thermique des mousses PUR et PIR est déterminée à l’aide d’un équipement comportant des plaques maintenues à différentes températures et en mesurant le flux de chaleur à travers l’échantillon, qui doit être placé entre les deux plaques ;
• Détermination de la résistance au feu (test de la cheminée de Butler) : ce test est utilisé pour déterminer la résistance aux flammes des mousses PUR et PIR (Fig. 6.10). Après avoir placé l’insert en mousse dans le cadre de la cheminée, le brûleur est activé sous la base inférieure de l’insert pendant un certain temps. La résistance à la flamme de l’échantillon de mousse est la différence de poids de l’échantillon avant et après l’essai, exprimée en pourcentage.
• Détermination de la réaction à une seule flamme (essai à une seule source de flamme) : la réaction des mousses PUR et PIR à une seule flamme est évaluée en plaçant le spécimen en position verticale à l’intérieur d’une chambre en acier inoxydable (Fig. 6.11) équipée d’un brûleur et d’un système de ventilation de l’air. L’échantillon est ensuite soumis à la flamme du brûleur pendant 15 secondes, après quoi l’échantillon est soigneusement inspecté et la hauteur atteinte par la flamme est mesurée ;
• Détermination des forces de traction et de compression : un système d’essai à commande numérique par ordinateur est utilisé pour mesurer les caractéristiques mécaniques suivantes des mousses PUR et PIR :
• la résistance à la compression correspondant à 10 % de la déformation de l’épaisseur initiale de l’échantillon, ou la résistance à la compression ultime, si celle-ci est atteinte avant la déformation à 10 % ;
• L’appareil est livré avec deux plaques qui exercent une force vers le bas et vers l’extérieur sur l’échantillon qui se trouve entre elles. L’une des deux plaques se déplace par rapport à l’autre, avec une vitesse initiale de 5 mm/min. Pendant l’essai, la charge appliquée et les variations de traction sont enregistrées ;
• Détermination de la force de cisaillement : ce test est effectué à l’aide d’une machine appelée machine de flexion à quatre points qui utilise un poinçon qui est progressivement abaissé sur l’échantillon, provoquant sa flexion. Pendant l’essai, la charge appliquée et les variations de traction sont enregistrées. Le test ne s’arrête qu’en cas d’échec de l’échantillon.